Portrait des TGM -
Die Schule der Technik

Leitbild des TGM

Das Leitbild des TGM verfolgt den Zweck, die derzeitige Situation am TGM zu beschreiben und Ziele der Zukunft zu definieren. Es soll als Basis für unsere Handlungsweise verstanden werden. Dabei gilt, das Erreichte abzusichern und, darauf aufbauend, zukünftige Leistungen zu identifizieren und zu realisieren.

Der Tradition verbunden, der Zukunft verpflichtet.

Im Laufe der über hundertjährigen Geschichte entwickelt sich das TGM zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner auf dem Gebiet der technischen Ausbildung, Prüfung und Forschung.

Das TGM bekennt sich zu den internationalen Qualitätsstandards, diese sind aber im Sinne der österreichischen Bildungstradition qualitativ zu verstehen.

Leistungsorientierung (selbstregulierend hoher Leistungsanspruch, der von Schüler/innen durchschaut und übernommen werden kann und mit entsprechenden Erfolgserlebnissen verbunden ist)
Themen- und schülerzentrierter Fachunterricht (anschauliche praktische Unterrichtselemente gekoppelt mit dem Anspruch eines soliden Überblickswissens)
Transparenz und Rückmeldungen (verständlicher Unterrichtsaufbau, durchschaubare Leistungsbeurteilung; Zusammenfassungen und Perspektiven; gezielte Rückmeldungen; Lerndiagnose)
Pädagogisches Engagement der Lehrer/innen (Verantwortlich für „neue“ und „schwache“ Schüler/Innen; Zugehen, Ermutigen, Schülerreaktionen nicht als persönliche Angriffe werten; keine Zynismen)
Lehrer/innenkooperation (unterrichts- und fächerübergreifende Aufgaben, offene Konfliktbe-wältigung, kollegiale Moral)
Klima des Vertrauens (Mitwirkungsmöglichkeiten und Mitverantwortlichkeiten der Schüler/innen spielen dabei eine wichtige Rolle)
Mitwirkung der Eltern (Teilnahme am Schulleben, Interventionen der Eltern sollen vor Ort ansetzen und nicht bei der Schulbehörde

Dienstleistungsangebot

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung und Bauteilprüfung (Magnetinduktive Drahtseilprüfung, Röntgenprüfung, Farbeindringprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Wirbelstromprüfung)
Zerstörende Werkstoffprüfung und Bauteilprüfung
Zugversuch, Härteprüfung, Kerbschlagversuch, Dauerschwingprüfung, Zeitstandprüfung
Metallographie und Anhaltsanalyse, auch vor Ort
Eigenspannungsreduktion (VSR-Verfahren) zum Stabilisieren der Maßhaltigkeit und zur Verringerung des Verzuges bei der spanabhebenden Bearbeitung
Projektbegleitende Beratung
Durchführung von Auftragsentwicklung (R&D)
Werksüberwachungen (Produktionsüberwachung und Produktkontrolle)
Prüfung nach der Maschinenschutzverordnung
Zulassungsprüfungen
Bauteilprüfungen Prüfung von persönlichen Schutzausrüstungen
Schadensanalysen
Entwicklung von Sonderprüfverfahren